ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

       Системы технологического кондиционирования воздуха предназначены для создания необходимых климатических условий при проведении производственных процессов в различных отраслях промышленности, при этом параметры воздушной среды могут быть совершенно непригодны для человека.
       При комфортно-технологическом кондиционировании параметры воздушной среды, создаваемые для обеспечения оптимальных условий протекания производственных процессов существенно не отличаются от параметров, соответствующих комфортным условиям пребывания людей. В связи с этим нахождение персонала в зонах воздействия систем кондиционирования считается безопасным и не требует дополнительных средств защиты.
       Системы технологического и комфортно-технологического кондиционирования могут включать в себя системы обеспечивающие высокую точность контроля и поддержания температуры, влажности и подвижности воздуха, это системы прецизионного кондиционирования. Данные системы используются: на станциях АТС, в центрах обработки данных (ЦОД), лабораториях, на высокоточном производстве микроэлектроники, в фармацевтической, химической и др. промышленности.   
       Техническое обслуживание прецизионных кондиционеров выполняется персоналом высокой квалификации и включает в себя следующий состав работ:
       1. Визуальный и акустический осмотр на предмет механических повреждений, посторонних шумов, вибраций.
       2. Анализ истории событий сохраненных в памяти контроллера. 
       3. Сброс ошибок контроллера.
       4. Проверка:
       - режимов работы кондиционера;
       - состояния теплоизоляции;
       - отсутствия протечек масла;
       - отсутствия утечек фреона;
       - отсутствия влаги в фреоновом контуре;
       - проверка состояния бачка парогенератора;
       - уровня масла;
       - работы регулирующих устройств;
       - нагревателя картера компрессора; 
       - состояния дренажной системы;
       - надежности электрических соединений, состояния электропроводки, заземления.
       5. Тест масла на кислотность и его замена при необходимости.
       6. Очистка:
       - поверхности конденсатора;
       - поверхности испарителя;
       - фильтров.
       7. Измерение:
       - сопротивления обмоток электродвигателя;
       - питающего напряжения;
       - рабочего тока основных узлов;
       - давления хладагента;
       - температуры.
       8. Промывка дренажного насоса.
       9. Замена воздушных фильтров.
       10. Мелкий ремонт.
       Техническое обслуживание систем кондиционирования проводится с использованием различного рода профессионального оборудования и инструментов, таких как: вакуумные и эвакуационные станции, пирометры, тепловизоры, контактные термометры, течеискатели, анемометры, шумомеры, весы и т.д.